Выбор сырья: основа качества чистки

Качество начесанной ткани во многом определяется еще до начала процесса. Обычный выбор волокон включает в себя:

• Хлопок: Естественно дышащий; после расчесывания образует мягкий короткий ворс. Широко используется в производстве фланелевого постельного белья и одежды для сна.
• Полиэстер: Очень прочный; Матовая поверхность не скатывается с течением времени. Доминирующий выбор для спортивной одежды и одежды для активного отдыха.
• Акрил: Имитирует внешний вид шерсти, но стоит дешевле. Обычно используется в куртках и одеялах из искусственной шерсти с начесом.
• Шерсть: Его естественная извитость обеспечивает наилучший эффект начеса, хотя более высокая стоимость ограничивает использование верхней одежды и покрытий премиум-класса.

Тонкость волокна также имеет значение: микроволокна плотностью 1,0–1,5 дтекс дают заметно более тонкий и мягкий ворс. , в то время как более грубые волокна создают более грубую текстуру, подходящую для промышленного или тяжелого применения.

Ткачество и вязание: построение правильной базовой структуры

Прежде чем можно будет приступить к чистке щеткой, основная ткань должна быть сконструирована таким образом, чтобы волокна могли подниматься без нарушения целостности ткани. Используются две основные структуры:

• Тканая основа (например, полотняное или саржевое переплетение): Обеспечивает прочную, стабильную структуру. Предпочтительнее использовать саржевое переплетение, поскольку его диагональные плавучие линии обеспечивают большую длину волокон для захвата булавок.
• Вязаная основа (например, круговая вязка или основная вязка): Более эластичный и легкий. Распространенный выбор для флисовых тканей и подкладки спортивной одежды.

Крутка пряжи во время прядения намеренно поддерживается низкой — коэффициент скручивания около 2,5–3,5 (по сравнению с 4–5 для стандартной пряжи) — так отдельные волокна становятся более доступными и их легче вытащить на поверхность во время подъема.

Предварительная обработка: подготовка ткани к подъему

Перед подачей в щеточную машину серая ткань проходит несколько подготовительных этапов:

1. Опаление — Пламя или нагретая пластина кратковременно проходит по поверхности ткани, чтобы удалить выступающие концы волокон, которые в противном случае могли бы создать неровный ворс.
2. Расклейка и очистка — Проклеивающие вещества (крахмалы или ПВА), нанесенные во время плетения, смываются, а натуральные масла или воск удаляются, чтобы ткань была чистой и впитывающей.
3. Крашение — На многих производственных линиях ткань красят перед чисткой щеткой, чтобы выступающие волокна и основа имели одинаковый цвет. Некоторые производители сначала расчесывают, а затем красят, чтобы добиться двухцветного эффекта.
4. Расслабляющий и палаточный — Ткань растягивается до одинаковой ширины на ширильной раме и ей дают возможность расслабиться, обеспечивая стабильность размеров до воздействия механических напряжений.

Процесс чистки (поднятия): как создается ворс

Это основной этап производства. Ткань подается в подъемная машина — также называемая ворсовой машиной — которая обычно состоит из большого основного барабана, окруженного от 24 до 36 роликов меньшего размера, покрытых гибкой карточной тканью из тонких изогнутых проволочных штифтов.

Как работает машина

Валики поочередно вращаются в двух направлениях относительно хода ткани:

• Ворсовые ролики вращайте в том же направлении, что и движение ткани, поднимая волокна вверх.
• Противосвайные катки вращайте против движения ткани, оттягивая волокна назад и создавая более равномерный запутанный ворс.

Ткань обычно проходит через машину. от 4 до 8 раз , с каждым проходом постепенно увеличивая высоту и плотность ворса. Ключевые параметры процесса включают в себя:

Односторонняя и двусторонняя чистка

Не все ткани с начесом обрабатываются с обеих сторон. Выбор зависит от конечного использования:

• Односторонняя чистка: Приподнята только лицевая сторона ткани. Обычно используется в одежде, где обратная сторона скрыта или где для печати необходима чистая обратная сторона. Фланелевые рубашки и деним с начесом обычно используют этот подход.
• Двусторонняя чистка: Лицо и спина приподняты. Используется в одеялах, подкладке тяжелой верхней одежды и флисовых тканях, где требуется максимальная мягкость и изоляция с обеих сторон. Ткани с двойной щеткой могут быть до 30% теплее чем однощеточные эквиваленты при том же базовом весе.

Обработка после чистки: обработка поверхности

После подъема ткань подвергается дополнительным этапам отделки для достижения желаемого окончательного внешнего вида и характеристик:

стрижка

Вращающиеся лезвия обычно выравнивают поднятую кучу до одинаковой высоты. 1–3 мм для швейных тканей . Этот шаг придает поверхности чистый и ровный вид и необходим для таких изделий, как флисовые куртки и плюшевые игрушки.

вспыхивающий

Для получения отделки, напоминающей замшу (обычная для тканей персиковой кожи), брашированная поверхность дополнительно обрабатывается валиками с наждачным покрытием, которые микрошлифуют кончики ворса, создавая ультратонкую бархатистую текстуру.

Настройка нагрева

Синтетические ткани (полиэстер, акрил) пропускают через стентерную печь при 170–190 °С для термической фиксации ворса, предотвращения усадки и стабилизации ширины ткани.

Антипиллинговое лечение

Химическая отделка — часто смягчитель на основе силикона в сочетании со смолой, предотвращающей скатывание, — наносится на поверхность, чтобы уменьшить трение между волокнами во время ношения и стирки, продлевая срок службы ткани.

Распространенные типы ткани для кисточек и их отличительные особенности

Контроль качества: что измеряют производители

Перед отправкой качество ткани с начесом оценивается по нескольким измеримым стандартам:

• Устойчивость к катышкам: Протестировано методом коробочки с таблетками Мартиндейла или ICI. Ткань с начесом для одежды обычно требует рейтинга 3–4 по 5-балльной шкале после 2000 руб циклов.
• Равномерность высоты сваи: Измеряется с помощью измерителя высоты сваи; допустимое отклонение обычно находится в пределах ±0,2 мм от заданной высоты.
• Усадка: Согласно большинству стандартов одежды (например, AATCC 135), после стирки при 40 °C изменение размеров не должно превышать 3–5 %.
• Цветостойкость: Матовые поверхности подвергают больше окрашенного волокна истиранию и свету; ISO 105-X12 (затирание) и ISO 105-B02 (легкое) 4 класс или выше являются стандартными требованиями для большинства покупателей.

Соображения устойчивого развития при производстве тканей для браширования

Процесс чистки вызывает две важные экологические проблемы. Во-первых, микрофибра линять : при каждом проходе чистки свободные волокна попадают в сточные воды. По оценкам, один килограмм полиэфирного флиса может потерять до 1,7 грамма микропластика на стирку. после производства, что делает фильтрацию сточных вод на уровне завода все более важной.

Во-вторых, потребление энергии при термофиксации и сушке значительна. Ведущие заводы начали внедрять системы рекуперации отходящего тепла, которые улавливают до 60% отходящего тепла из печных печей, существенно сокращая потребление природного газа.

Что касается волокна, то в производстве флиса сейчас широко используется переработанный полиэстер (rPET), полученный из пластиковых бутылок. Такие бренды, как Patagonia, сообщили, что Флис из rPET требует примерно на 53 % меньше энергии. производить, чем натуральный полиэфирный флис, без существенных различий в производительности чистки.